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機械雜質和水分的污染途徑基本相似，主要在運輸、儲存中的容器沒有清理干凈，另外，導熱油系統(tǒng)沒有清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。機械雜質的存在會損壞導熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵，也容易造成導熱油的結碳加速，給導熱油系統(tǒng)帶來較大的影響。建議用戶在使用導熱油前要進行系統(tǒng)過濾，盡量清除系統(tǒng)中的機械雜質。導熱油設備使用一段時間后是需要進行清洗的，尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過濾器，如果發(fā)現(xiàn)過濾器不能正常使用，那就需要及時的進行更換，這樣才不會影響導熱油設備的工作效率。
導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行，管道內(nèi)結焦導致爐管裂開，泄漏的導熱油進入爐膛，引起危險。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災。
3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點組分而導致自燃。
熱穩(wěn)定性導熱油在運用過程中由于加熱系統(tǒng)的部分過熱，易發(fā)作熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)作聚合反響生成不熔不溶的高聚物，不只障礙油品的活動，降低形同的熱傳導效率，同時會形成管道部分過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)作氧化反響，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不只影響傳熱介質的運用壽命，梗塞管路，同時易形成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運轉走漏的風險。
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